Com prevenir problemes de qualitat en segellar ampolles

La injecció de petit volum es produeix generalment per la línia de producció de rentat, assecat, ompliment i segellat, que es compon principalment de neteja per ultrasons vertical per a ampolles, assecador d'esterilització de túnels, màquina de dibuix i ompliment d'ampolles i altres equips. La línia de producció generalment pot completar processos com ara el rentat d'ampolles, l'assecat i l'esterilització, l'ompliment, el trefilatge i el segellat a la mateixa màquina. Utilitza majoritàriament un farciment de bomba de ceràmica controlada servo, un host servomotor i l'ajust del volum d'ompliment es completa a la pantalla tàctil i els resultats de l'ajust es guarden al PLC. L'operació és senzilla, el grau d'automatització és alt i té funcions com ara no omplir ampolles i visualitzar el recompte automàtic.
Aquesta línia de producció sovint utilitza generadors d'oxigen de gas o d'hidrogen com a font d'encesa per al trefil i segellat de filferro. Si la velocitat d'ompliment i l'ajust de la flama no són bons, les ampolles sovint tenen butllofes, caps cremats, caps encongits i girs. El que és més preocupant és que algunes ampolles segellades tenen un tall net al capçal de l'àrea de trefilatge després de l'esterilització i la detecció de fuites, i el nombre augmenta després de la col·locació o el transport. Una ampolla danyada pot contaminar tota la caixa de productes, afectant greument la imatge de l'empresa i la qualitat del producte.
Aleshores, quina és la raó per la qual es produeix aquesta situació? Algunes persones diuen que és un problema de qualitat amb les ampolles, ja que el material de les ampolles no és bo, el recuit no està al seu lloc i l'estrès no és adequat, cosa que afecta la qualitat del producte; Algunes persones diuen que el nivell de foc no es va controlar adequadament durant el trefilat i el segellat, i l'ajust del gas liquat i l'oxigen no era adequat. La pràctica ha demostrat que el problema principal és la flama, que poc té a veure amb la qualitat de les ampolles.
Per evitar que es produeixi un segellat deficient, en primer lloc, cal parar atenció a la sincronització entre el treball de la màquina d'ompliment i segellat i el treball de la font d'incendi: si l'ampolla està apuntada i el foc és baix, el volum d'aire es pot reduir. augmentat o la velocitat de les alicates de trefilatge es pot reduir una mica; La boca de l'ampolla té una bossa, i si el foc és alt, pot reduir el volum d'aire o augmentar una mica la velocitat de les alicates de trefilatge; La boca de l'ampolla és còncava, l'agulla d'injecció no és recta i hi ha medicaments líquids al capçal de l'agulla d'injecció. El medicament líquid degota a la boca de l'ampolla, provocant una còncau i ajustant l'agulla.
En general, la posició entre el cap de foc i l'ampolla és d'uns 12 mil·límetres, la qual cosa és més adequada. Preescalfeu el capçal de foc, ajusteu-lo a un color lleugerament vermell al coll de l'ampolla i, a continuació, foneu el cap de foc de la màquina de trefilatge lleugerament per aconseguir un segell de trefilatge. La qualitat del segell del trefil depèn de l'ajust del dispositiu i del capçal de foc. Cal ajustar acuradament la flama a un cert nivell i prestar molta atenció a la uniformitat dels caps de foc a ambdós costats per dur a terme un funcionament normal. Durant el funcionament, presteu sempre atenció als canvis en el capçal d'encesa i feu els ajustos en qualsevol moment.
En segon lloc, després de segellar la boca de l'ampolla, també cal comprovar si la boca de l'ampolla està sotmesa a fricció de la placa dental, ja que la temperatura de la boca de l'ampolla després de fondre's i segellar és molt alta i el contacte amb la placa dental. fa relativament fred. El refredament sobtat pot causar fàcilment una fractura ordenada.
La suavitat i l'estanquitat del segell de trefilatge estan relacionades amb la mida de la flama, la posició del cap de gas i si l'ampolla gira de manera uniforme. Però de vegades, tot i que l'agulla d'injecció i el cap de foc s'ajusten bé, encara hi ha molt pocs productes que poden tenir petites esquerdes després de la detecció de fuites d'aigua de color a l'armari d'esterilització del bany d'aigua, i la màquina de detecció de fuites no les pot detectar. En aquest moment, els operadors experimentats d'inspecció de llum poden utilitzar un rascador per ratllar repetidament el cap de l'ampolla, i els productes amb petits defectes es poden escollir immediatament i, a continuació, es pot utilitzar la màquina d'inspecció lleugera per a la inspecció lleugera. Per descomptat, si es pot utilitzar una màquina electrònica de detecció automàtica de fuites amb microforats d'ampolla per a la detecció de fuites, és possible minimitzar el risc de defectes del producte.