Què són els granuladors?
El granulador és un equip de processament que s'utilitza per fer diferents materials en una forma específica, aquesta màquina s'aplica àmpliament en diverses indústries que inclouen química, alimentació, farmacèutica, construcció, mineral, ceràmica, plàstic, etc. Pot formar pols o grànuls fins en grànuls més grans, o triturar materials sòlids en grànuls petits.
Avantatges dels granuladors
Augment de la productivitat:Els granuladors augmenten significativament la velocitat de processament de matèries primeres, la qual cosa afecta el creixement de la capacitat de producció.
Estalvi de recursos:La compactació dels materials permet reduir els costos del seu emmagatzematge i transport.
Millora de la qualitat del producte:La granulació garanteix l'homogeneïtat i l'estandardització dels productes acabats.
Respecte al medi ambient:La reducció de residus i la reutilització de materials ajuda a reduir l'impacte ambiental de la producció.
Universalitat d'aplicació:Els granuladors poden processar una àmplia gamma de materials, cosa que els fa aptes per a moltes indústries.
Per què escollir-nos
Qualitat
Els clients volen assegurar-se que reben productes o serveis d'excel·lent qualitat que compleixin les seves expectatives i necessitats.
Reputació
La reputació d'una empresa o marca és essencial a l'hora de prendre una decisió. Els clients solen triar una empresa ben-considerada en el sector.
Atenció al client
Una empresa amb una bona reputació pel servei al client pot ser un factor decisiu per als consumidors, fent-los sentir valorats i satisfets amb la seva experiència.
Experiència
Una empresa establerta i experimentada té una millor comprensió dels seus productes o serveis, cosa que els permet oferir una millor qualitat i suport als seus clients.
Conveniència
Els consumidors aprecien la comoditat, volen productes o serveis que els facin la vida més fàcil, ràpida i eficient.
Seguretat i seguretat
Els clients volen sentir-se segurs quan utilitzen un producte o servei, és fonamental oferir polítiques i mesures de seguretat.
Granulador vibrant
Aquesta màquina té un rotor oscil·lant que es mou cap endavant i cap enrere. La pols ha de passar per un tamís o malla oscil·lant. Després produeix grànuls de la mida desitjada. La mida dels grànuls depèn de la mida dels forats del tamís. Podeu personalitzar la mida del forat del tamís segons les vostres necessitats. A més, la velocitat de rotació es pot ajustar segons les característiques del material. Després d'això, el material granular es recull a la sortida de la màquina.
Granulador de rodets
Aquesta màquina utilitza tecnologia de granulació en sec, per la qual cosa també s'anomena granulador sec. Està dissenyat per convertir la pols en grànuls sense utilitzar líquid. La màquina està equipada amb dos corrons contra-rotatius. Quan s'aboca la pols, es comprimeix entre els dos corrons per formar un floc dens o una cinta. Posteriorment, aquest floc compactat es descompone en grànuls uniformes mitjançant un mecanisme de mòlta. Finalment, els grànuls passen per una pantalla per obtenir una mida de partícula consistent.
Granulador d'alt cisalla
Aquesta màquina també s'anomena granulador-d'alta velocitat. Forma grànuls barrejant pols a gran velocitat. Aquest tipus és conegut per la seva alta eficiència. La màquina està equipada amb un rodet d'-alta velocitat. Pot generar una força mecànica forta per garantir una barreja exhaustiva i la formació de grànuls. I els grànuls produïts són de mida i densitat constants.
Granulador de vibracions
En aquesta màquina, el mecanisme de vibració juga un paper vital. Aquesta màquina l'utilitza principalment per completar la granulació. El seu principi de funcionament és similar al d'un granulador oscil·lant. Però en lloc de trencar els grànuls per rotació, ho fa per vibració. La vibració combinada amb la força mecànica fa que el material s'agregui en grànuls de la mida desitjada. La intensitat de la vibració es pot ajustar per adaptar-se a diferents materials de granulació.
Granulador de llit fluiditzat
El principi de funcionament d'aquesta màquina és completament diferent de les altres. Suspèn la pols en un corrent d'aire-amunt. Aleshores es crea un estat fluiditzat. En aquest estat, els grànuls es comporten com un fluid. Això ajuda a distribuir uniformement la calor i la humitat durant el procés de granulació. A continuació, el líquid de granulació s'aboca sobre els grànuls fluiditzats. Normalment és una solució aglutinant. A continuació, els grànuls fluiditzats interaccionen amb l'aglutinant. Això fa que s'enganxin i formen grànuls. Quan es formen els grànuls, s'han d'assecar per a un posterior processament.
Indústria alimentària
A la indústria alimentària, els granuladors s'utilitzen sovint en el processament d'aliments. S'utilitzen per produir materials granulars d'aliments com fesols i grans. Els materials alimentaris granulars són fàcils d'emmagatzemar i processar, la qual cosa millora l'eficiència de la producció.
Indústria farmacèutica
Els granuladors són equips ideals per a la indústria farmacèutica. Poden convertir els medicaments en grànuls i després pressionar-los en pastilles o grànuls per utilitzar-los. Els fàrmacs granulars són fàcils de dissoldre, fàcils d'absorbir pel cos humà i tenen una alta estabilitat.
Indústria química
A la indústria química, les matèries primeres químiques es transformen en grànuls per granuladors, fent-los més estables, que es poden emmagatzemar durant molt de temps i convenient per al transport, millorant així la qualitat dels productes químics.
Indústria del plàstic
A la indústria del plàstic, els granuladors s'utilitzen per al reciclatge de plàstics. Poden processar diversos residus de plàstic en grànuls de plàstic, aconseguint així el propòsit del reciclatge de plàstic.
Indústria metal·lúrgica
Els granuladors tenen un paper vital en la producció metal·lúrgica. Converteixen metalls i minerals en grànuls per a una fàcil fosa. Per què la indústria metal·lúrgica necessita utilitzar granuladors? El motiu és que els materials granulars són més fàcils de cremar, millorant així l'eficiència i la seguretat de la producció.
Components dels granuladors
Tremuja d'alimentació
La tremuja d'alimentació s'utilitza per carregar els materials a granular. Com que el granulador oscil·lant es pot utilitzar per a la granulació humida, la tremuja està dissenyada per contenir materials pre-humectants. Per tant, aquest component normalment es construeix amb acer inoxidable per evitar la corrosió.
Rotor oscil·lant
El rotor oscil·lant té una construcció-d'acer inoxidable. Està muntat a la part inferior de la tremuja d'alimentació. Aquest component presenta múltiples braços que estan disposats de manera cilíndrica. Aquests braços del rotor amb vores afilades funcionen com a fulles per trencar els grans aglomerats.
El rotor funciona oscil·lant i girant sobre un eix horitzontal. Gira d'un costat a l'altre per aixafar el producte sobredimensionat que es vol granular. Tant la velocitat de rotació com el temps del rotor oscil·lant són ajustables en funció de les propietats de les matèries primeres.
Tamís
El tamís ve en una xapa metàl·lica perforada. Funciona com una pantalla de malla i la meitat s'embolica al voltant del rotor oscil·lant des de la part inferior. Amb una construcció d'-acer inoxidable, el sedàs treballa per classificar i cridar les partícules triturades pel rotor oscil·lant.
El tamís granulador oscil·lant està disponible en diverses mides i tipus perforats. El cribratge és un pas clau en el principi de funcionament del granulador oscil·lant. Ajuda a aconseguir les mides de partícules desitjades en funció de les vostres necessitats de producció.
Rodes manuals
El granulador oscil·lant té generalment un parell de rodes manuals. Venen amb barres desmuntables per assegurar el sedàs i ajustar la seva tensió. Quan cal substituir la pantalla de malla, podeu desenroscar les femelles de retenció per treure les barres d'ajust sense eines.
Toboga de descàrrega
El canal de descàrrega està fabricat amb acer inoxidable polit{0}}, totalment soldat i polit. La construcció permet que els materials granulars surtin del dispositiu sense problemes i completament.
Panell de control
Com que el granulador oscil·lant és un dispositiu fàcil d'utilitzar--, el seu tauler de control no té un disseny complex. Normalment, el tauler de control es compon d'un botó d'inici, un botó d'aturada, un botó d'aturada d'emergència i indicadors d'alimentació.
Motor i caixa de canvis
El motor elèctric i la caixa de canvis estan tancats a la base de la màquina. El rotor és accionat pel motor i la caixa de canvis per oferir moviments oscil·lants i rotatius per al procés de granulació.
Com mantenir els granuladors
Comproveu les fulles regularment
Comproveu el desgast de les fulles i substituïu les fulles romes de manera oportuna. Assegureu-vos que les fulles estiguin ben instal·lades i que els cargols estiguin ajustats. Eviteu alimentar objectes estranys com el metall.
Manteniment del sistema de lubricació
Inspeccioneu i substituïu l'oli lubricant periòdicament per assegurar-vos que totes les parts mòbils estiguin ben lubricades-. Comproveu si el circuit d'oli no està obstruït per evitar el sobreescalfament de l'equip. Netegeu i inspeccioneu la cambra de trituració. Netegeu i traieu regularment els materials residuals i els fragments de la cambra de trituració per evitar bloquejos. Comproveu el desgast de la cambra de trituració o substituïu-la si cal.
Comproveu el motor i el sistema de transmissió
Inspeccioneu regularment el motor i el sistema de transmissió per garantir un funcionament normal. Comproveu la tensió i el desgast de la corretja i ajusteu-la o substituïu-la si cal.
Comproveu els dispositius de seguretat
Comproveu regularment els dispositius de seguretat de l'equip, com els botons d'aturada d'emergència i la protecció contra sobrecàrregues per garantir un funcionament segur.
Calibració i ajust periòdics
Calibreu i ajusteu regularment els paràmetres de l'equip en funció de l'ús de l'equip i els canvis en els materials processats per garantir un rendiment òptim.
Historial de manteniment
Mantenir un registre de manteniment i inspecció. Anoteu la situació detallada de cada manteniment i manteniment, incloses les peces substituïdes, el temps de manteniment i els problemes descoberts, de manera que pugui ajudar a predir les necessitats futures de manteniment i manteniment preventiu.
Secret de manteniment del granulador
Seguint aquestes recomanacions de manteniment, es pot maximitzar la vida útil dels granuladors industrials i es pot garantir el seu funcionament continu i eficient. Si necessiteu suggeriments de manteniment més específics, no dubteu a contactar amb nosaltres en qualsevol moment. També és igual d'important invertir en granuladors de qualitat i fiables. Portem més de trenta anys al servei de la indústria del plàstic. Oferim granuladors robusts i-de llarga durada, inclosos els--granuladors de premsa, els granuladors de pel·lícula, els granuladors centrals i els granuladors insonoritzats.
Com triar un granulador
Entendre les necessitats de processament pot ajudar a seleccionar un granulador. La granulació es pot dividir en dos tipus pel que fa al processament: humit i sec.
Un granulador és una màquina que incorpora líquids durant el funcionament. El procés normalment implica grans quantitats d'aigua i detergents. Aquests líquids tenen dues finalitats principals: ajuden a netejar materials contaminats i també ajuden a refredar la màquina.
En canvi, els granuladors secs funcionen sense l'ús de líquids. Aquestes màquines s'utilitzen sovint en plantes d'emmotllament de plàstic, termoformat i extrusió. En aquests entorns, els granuladors funcionen sense la introducció d'aigua o altres líquids, depenent d'un procés sec per aconseguir els resultats de granulació desitjats.
La qualitat del material afecta l'elecció del granulador. Els polímers d'enginyeria resistents, com el niló i el policarbonat, requereixen granuladors amb forces de tall elevades i fulles-resistents al desgast. Els polímers més suaus es poden processar amb màquines més lleugeres, inclòs el polietilè. Penseu en farciments, reforços i altres additius als plàstics, que poden canviar la seva resistència al desgast i al tall. Afecta la construcció del granulador i el material de la fulla.
L'elecció d'un granulador depèn de la seva capacitat i de l'ús previst. Els processos de reciclatge a gran-escala requereixen granuladors-de gran capacitat per augmentar la producció. Les plantes de reciclatge que processen diverses tones de plàstics al dia necessiten un granulador amb gran potència i una gran obertura d'alimentació per manipular materials voluminosos. Els models més petits i més eficients-energèticament poden ser adequats per a treballs de reciclatge-a demanda, inclòs el processament de residus industrials en un entorn de planta. Equilibra la productivitat i les preocupacions ambientals.
Les fulles o ganivets d'un granulador determinen la seva eficiència i durabilitat. Les fulles d'acer d'eina endurit o de carbur manegen materials abrasius o durs perquè duren més. La cambra de tall i el tipus de rotor (inclosos oberts, tancats i esglaonats) també afecten la qualitat del tall i la capacitat del granulador per manejar materials de diferents formes i mides. El manteniment i l'alineació de les fulles són essencials per mantenir una mida constant del pellet i la durabilitat de la màquina.
En primer lloc, els residus de plàstic s'introdueixen al granulador a través de la tremuja. La tremuja està dissenyada per contenir residus plàstics de totes les formes i mides.
Aleshores, a mesura que el motor impulsa les fulles giratòries, giren a gran velocitat dins de la cambra de tall. El material plàstic es pressiona cap a la fulla estacionària, creant una acció de cisalla que talla el plàstic en trossos petits. L'acció contínua de tall i cisalla entre les fulles rotatives i estacionàries talla els residus de plàstic en pellets. La mida de les partícules la determina la pantalla. Només els fragments que són prou petits per passar a través de la pantalla poden sortir de la cambra de tall.
Finalment, la pantalla només permet el pas de partícules d'una mida determinada, garantint així que les partícules siguin de mida uniforme. Les partícules més grans que no poden passar per la pantalla es deixen a la cambra de tall per a una granulació posterior. El plàstic granular es recull a la zona de descàrrega o en un recipient. Aquestes partícules es poden processar, fondre o utilitzar per produir nous productes plàstics.
Precaucions de seguretat en utilitzar els granuladors
Els treballadors porten monos ajustats, els punys no s'obren, no porten guants, porten gorres protectores i màscares antipols, l'operació s'ha de centrar en l'energia.
Comproveu el nivell d'oli del reductor, els coixinets del cargol de la màquina de partícules i el nivell d'oli del coixinet de rodets.
Familiaritzat amb el principi de funcionament de la màquina i l'estructura i funció de cada peça.
Comproveu si hi ha deixalles a la màquina i si els cargols estan solts, premeu la femella de l'eix amb una clau anglesa.
El motor s'ha de posar en marxa sense càrrega abans que pugui funcionar, està estrictament prohibit invertir la direcció.
Està prohibit obrir la coberta de la màquina a voluntat durant el procés de producció. No arribeu a la sala de granulació. Després del treball, la màquina produirà alta temperatura. El cos no ha d'estar en contacte amb la màquina per evitar accidents.
La màquina ha d'estar connectada a terra de manera segura. Quan comproveu la màquina, desconnecteu primer la font d'alimentació principal.
Comproveu i traieu el metall del separador magnètic a l'entrada en qualsevol moment durant el treball, presteu molta atenció a la situació de treball i comproveu que l'anormalitat s'apaga a temps.
Els coixinets de l'eix s'han d'omplir com a mínim d'un greix d'alta-temperatura per torn, i els coixinets de rodets de pressió s'han d'afegir com a mínim amb dos greixos d'alta-temperatura al dia.
Quan la màquina no s'utilitzi durant molt de temps, s'ha de llençar el material dins del motlle, fregar-lo amb oli anticorrosió-.
Instruccions d'instal·lació de granuladors
Mètode d'operació per a la primera posada en marxa
Preescalfeu durant uns 45 minuts abans d'engegar la màquina, de manera que la corretja elèctrica -es pugui escalfar fins a un estat lliure; estireu-lo contínuament de vuit a deu vegades segons la velocitat de treball normal i, a continuació, continueu escalfant durant uns deu minuts i, a continuació, engegueu la màquina, però mantingueu la calefacció, perquè la producció normal requereix una reposició de calor contínua; ajustar diferents temperatures segons les diferents propietats dels plàstics.
Quan el granulador funciona amb normalitat, la temperatura de la màquina ha de ser estable i no ha de fluctuar. A prop del forat d'escapament fins que la temperatura del capçal sigui d'uns 200 graus (en referència a propilè, material).
L'alimentació ha de ser uniforme i la quantitat ha de ser suficient. La velocitat d'alimentació de la màquina i la velocitat d'alimentació han de ser adequades. En cas contrari, afectarà la qualitat i la producció dels pellets.
Quan el granulador està aturat, la màquina principal s'ha de tallar completament de la font d'alimentació. S'ha de treure l'endoll del cap (amb la peça de la clau anglesa). Preescalfeu per separat abans del proper ús.
Tenim una àmplia experiència en l'automatització d'equips. A més del disseny i fabricació d'equips convencionals, també podem personalitzar la solució de disseny del producte segons les necessitats dels usuaris.
● L'empresa té els seus propis torns i fresadores, i dos muntadors sèniors, que poden fer mostres i processar peces en qualsevol moment.
● Tot i que la qualitat del producte està garantida, pot respondre ràpidament a les necessitats dels usuaris.
El meu certificat
Preguntes freqüents
Etiquetes populars: granuladors, fabricants de granuladors de la Xina, proveïdors, fàbrica
